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切割喷嘴到工件的距离切割喷嘴到工件表面的距离根据工件厚度和预热火焰长度确定。如果切割喷嘴的高度过低，切口的上边缘会塌陷并增加碳含量。飞溅会很容易堵塞切割喷嘴，甚至导致回火。切割喷嘴高度过高，热损失增加，削弱了切口前缘预热火焰的加热效果，预热不够，切割流量减小，排渣困难，影响切割质量；铝、镁及其合金焊接时，不能使用腐蚀性强的焊剂，通过强阴极破碎效应可以自动去除氧化膜，从而提高焊接质量。同时，进入切口的氧气纯度也降低，导致阻力和切口宽度增加。预热火焰芯应距工件表面2-4毫米。从切割喷嘴到工件表面的距离可以根据下表选择。切割角度切割喷嘴和切割件之间的切割角度影响气体切割速度和拖尾量。

焊接材料、相应方法和焊接效果

首先，碳钢CO2焊接

焊接中使用的保护气体为二氧化碳，焊接操作步骤如下:

1.正确安装焊机并打开电源开关。

2.在面板中选择“焊接类型”至“碳钢CO2”位置。

3.按下面板上的“气体检测”按钮一次，气体检测灯将点亮，气瓶阀将打开，气体减压器的流量将被调节到合适的焊接值(参见说明书中的焊接条件示例)；再次按下“气体检测”按钮关闭。

4.根据板厚和焊接方法调整适当的电流和电压。

5.焊接开始。

更重要的是，接头焊缝的质量非常好。钨极***弧焊广泛应用于一些重要压力容器和管道的打底焊，并广泛应用于航空等有色金属焊接。钨极***弧焊可用于焊接几乎所有的金属和合金。由于成本因素，钨极惰性气体保护焊通常用于有色金属，如铝、镁、钛、铜、不锈钢、耐热钢和低温钢。***是无色无味的单原子气体，比空气重25%。与氦和氢相比，***具有更大的原子体积，在高温下其粒子运动速度和扩散速度较慢，因此其散热能力也较差。同时，它的比热容和热导率都很小。这些因素有助于电弧高温下的***电离，并获得更多带电粒子。因此，电弧电压也较低，焊接时安全性好。在钨极***弧焊和等离子弧焊切割中，高频振荡器通常用于激发电弧点火。

电弧收集:直接收集电弧容易产生缩孔。如果电弧间歇地被带有引弧器的焊***收集，或者通过调节到适当的电弧收集电流而缓慢地收集，如果电弧没有被带有引弧器的焊接机收集，电弧将被缓慢地引导到凹槽的一侧，并且不会产生收缩孔。如果产生缩孔，焊接只能在抛光干净后进行。半自动熔化极气体保护焊一般包括直线法、直线往复摆动法、月牙摆动法、锯齿形摆动法、小圆弧摆动法、八字形摆动法等。

如果电弧在接头处停止，应先将待焊接的接头打磨成斜面，在向前焊接10-20毫米之前，接头应完全熔化，然后缓慢停止电弧，以免产生缩孔。在生产中，经常会看到接头没有抛光成斜面，接头处的焊接时间直接延长而形成接头，这是一个非常不好的习惯。这样，接头容易产生凹陷，接头不完全融合和反面断开，这将影响成形的美观。对于高合金材料，裂纹也容易发生。焊接效果:激光点焊机比非熔化极***弧焊的焊接外观更美观，自动激光焊机和自动***弧焊机的焊接外观相似，薄材料的激光焊接效果更好看。