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随着切割氧气压力的增加，氧气流速相应增加，可切割的板的厚度相应增加。前交流电压和电流每秒过零100次，电压和电流参数过零前后的转换和恢复过程相对缓慢。然而，当压力增加到一定值时，可切割的厚度也达到大值。如果压力再次增加，可切割的板材厚度反而会减少。使用普通切割喷嘴进体切割时，在低压条件下，切割速度随着压力的增加而增加。然而，当压力超过0.3兆帕时，切割速度反而降低。如果压力进一步增加，机器不仅会降低切割速度，还会加宽切口并使切口变得粗糙。当用扩散形切割喷嘴切割时，如果切割氧气压力满足切割喷嘴的设计压力，当压力增加时，切割速度将随着切割氧气流的流速和动量的增加而增加。

***弧焊的工作原理是利用钨极和工件之间产生的电弧热量，在***气的保护下熔化母料并填充焊丝的焊接方法，通常简称TIG焊接。铝、镁及其合金焊接时，不能使用腐蚀性强的焊剂，通过强阴极破碎效应可以自动去除氧化膜，从而提高焊接质量。***弧焊机按以下几个方面进行分类:首先，根据电流波形进行直流***弧焊、交流***弧焊和脉冲***弧焊；第二，根据操作方式进行手工***弧焊和自动***弧焊；第三，***气保护焊、氦气保护焊和混合气体保护焊；第四，根据填充焊丝的状态进行冷丝焊接、热丝焊接和双丝焊接。***弧焊机采用负输出方式，负电极连接***弧焊***，正电极连接工件。

焊***的角度一般为左焊方式，焊***与焊缝前进方向形成100-105°的夹角(与垂直位置的夹角为10-15°)。因此，它具有良好的保护效果，能有效保护熔池金属，是一种极优的焊接方法。如果采用正确的焊接方法，焊***与焊缝前进方向形成75-80°的夹角。堆焊时，焊***应垂直于工件表面。当焊接位置不同、坡口形式不同时，应调整焊***角度来控制焊接电弧和熔池状态，从而控制焊缝的形成，获得符合技术要求的焊缝。焊***运输方式在焊接修理作业中，焊工的焊***运输方式也非常重要。半自动熔化极气体保护焊一般包括直线法、直线往复摆动法、月牙摆动法、锯齿形摆动法、小圆弧摆动法、八字形摆动法等。它们分别应用于不同的焊接位置，例如平焊、垂直焊、水平焊和顶焊。应根据焊接修复的实际情况采用，并通过实际操作逐步掌握。