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它是一种碳含量较高的铁碳合金，具有强度低、塑性差、焊接过程中微观组织变化大、热应力分布不均匀等特点。因此，铸铁的焊接性很差。一般来说，焊接修复是修复铸铁缺陷或损伤的主要方法。其缺陷主要包括气孔、渣孔、夹砂、缩孔、裂缝、浇注不足等。焊接前，不仅要清除工件表面的氧化物和其他杂质，而且表面粗糙度必须低于一定值，以保证焊接质量。炼铁过程中产生的。在使用过程中，由于过载、机械事故、自然损坏、腐蚀和环境污染恶化等原因。在加工过程中，由于直尺的偏差，加工前必须进行焊接和修补。铸铁焊接具体困难的原因及相应的解决办法是:易形成白色组织，主要原因是焊缝冷却速度快和石墨化元素不足。解决方法是调整焊缝的化学成分，在石头上添加黑化元素，并选择合适的焊条。·降低焊缝冷却速度，改善发黑条件，即焊前预热，焊后缓慢冷却；由于钎焊铸铁不熔化，所以采用钎焊方法进行焊接修复。由于铸铁的碳含量高、强度低、塑性差、易收缩等特点，容易产生裂纹。冷却后，在焊接应力的作用下，容易产生裂纹甚至剥落。方案一，采用热焊方法；热应力减小区法；电弧冷焊:气体保护焊(常用灯丝保护焊)；采取特殊的技术措施:如植丝等。容易形成气孔，主要是由于铸铁焊缝冷却速度快，半熔化区间小，经常造成熔池中气体逸出过晚而形成气孔。解决方案一:焊接前仔细清理，采用热焊方法合理选择焊条。

全位置自动焊接机的应用

长输管道是现代财产运输的重要手段。管道焊接是长输管道铺设的关键。我国许多工程都具有长距离、大管径、大壁厚的施工特点。早在2015年，福特就在加拿大安大略省奥克维尔的工厂增加了250多个新机器人，并升级了约1000个机器人。单纯依靠国内电弧焊，工人劳动强度大，生产效率低，施工过程非常缓慢。此外，中国缺少焊接工人和人力资源。中国管道预制技术的***化和标准化正在发展。自动管道焊接在我国已经得到了广泛的应用。如沙漠二线、陕京四线、中俄东线、中缅管道、浙粤新管道、安昌管道等采用熊谷现场管道自动焊接机。以泰国五号线熊川室外管道自动焊接机为例:对于大直径管道采用传统手工电弧焊打底、半自动填盖的施工方法，形成接缝的焊接时间约为4小时。然而，热焊接只需要2分钟，5分钟，填充1分钟需要25分钟，填充3分钟需要46分钟，垂直填充需要6分钟，覆盖需要4分钟，形成接缝需要28分钟。与传统焊接方法相比，全自动焊接节省了88.3%的时间。焊接速度大大提高，人员劳动强度大大降低，生产效率提高。管道自动焊接的一次合格率在98%左右，不仅提高了效率，而且大大提高了焊接质量。

传统的手工管道焊接通常需要两个人同时工作，并且容易暴露在强光下。本发明具有移动方便、生产、焊接质量高、对室外焊接适应性强、工作旋转空间大等特点，大大提高了长距离管道的铺设速度。

闪光对焊机

根据相应金属的不同特性，闪光对焊工艺措施通常分为以下五类进行不同处理。单纯依靠国内电弧焊，工人劳动强度大，生产效率低，施工过程非常缓慢。首先，对于导电性和导热性强的金属，由于使用较高的功率和闪光速度，焊接时间较短；其次，对于高温强度高的金属，应采用较大的高温塑性区宽度和较大的镦粗压力；第三，对于结晶温度范围较大的金属，应采用较大的镦粗压力和镦粗余量，以便将半熔化区内的所有熔融金属推出，避免因留在接头内而产生缩孔、气孔和裂纹缺陷；第四，对于热敏感性强的金属，如淬火的刚性和奥氏体不锈钢，焊后应采取缓慢冷却和回火措施。奥氏体不锈钢通常使用更高的闪蒸速度和镦粗压力来小化软化区和软化程度。第五，对于接头中具有更多氧化物的金属，这些杂质元素必须在待焊接的金属仍处于熔融状态时尽可能地排出，以便获得更好的焊接接头。